機夾鉆頭或刀片式鉆頭叫U鉆，是山特維克的叫法，后來大家跟著這么叫，因此叫U鉆。U鉆也叫淺孔鉆、可轉(zhuǎn)位鉆、快速鉆、暴力鉆等，U鉆其實是一種內(nèi)冷鉆頭,排削好,可以連續(xù)鉆孔，這使得U鉆打孔的效率很高。U鉆以合金鋼為鉆身，結(jié)合硬質(zhì)合金刀片完成鉆削，利用高壓內(nèi)冷實現(xiàn)降溫與排屑。目前其外徑規(guī)格涵蓋14～80mm，在鉆孔深度上常規(guī)已達2D～5D，定制則可達7D。另外還針對不同的工況及加工材料發(fā)展出了專用刀片、外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷刀柄及轉(zhuǎn)換套類附件，極大地方便了在不具備主軸內(nèi)冷機床上的使用。
U鉆的優(yōu)點：
1.U鉆首先來說與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鉆和普通硬鉆的關系其實跟機夾車刀和焊接車刀的關系差不多，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。畢竟使用可轉(zhuǎn)位刀片還是比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
2.U鉆的剛性更好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，最大能達到D50~60mm，當然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小。
3.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，硬鉆就沒這么方便了。
4.相比硬鉆，U鉆鉆出的孔精度還是要高一些的，而且光潔度要好，尤其是冷卻潤滑不通暢時，更加明顯，而且U鉆可以修正孔的位置精度，硬鉆的話就不行了，可以把U鉆當個過心的鏜刀。
U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢：
1、U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數(shù)。
2、U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。
3、U鉆可實現(xiàn)多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。
4.、U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時間，提高效率。
5、 在標準長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。
6、 U鉆為可轉(zhuǎn)位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。
7.、使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。
8、使用U鉆無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去了平底鉆頭。
9、使用U鉆技術不但能減少鉆削工具，且因U鉆采用的是頭部鑲硬質(zhì)合金刀片方式，其切削壽命為普通鉆頭的十幾倍，同時，刀片上有四個切削刃，刀片磨損時可隨時更換切削，新的切削節(jié)省了大量磨削和更換刀具時間，能平均提高工效6—7倍。
U鉆在數(shù)控機床上的使用技巧
1、U鉆使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機床上使用。
2、使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。
3、 加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。
4、使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。
5、裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。
6、使用U鉆時，要根據(jù)不同的零件材料，選擇合適的切削參數(shù)。
7、U鉆試切削時，一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉(zhuǎn)速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。
8、使用U鉆加工時，刀片出現(xiàn)磨損或破損時，要仔細分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。
9、使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。
10、U鉆使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。
11、U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。
12、使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)以及刀具和工件同時旋轉(zhuǎn)的方式，但是當?shù)毒咭跃€性進給方式移動時，最常用的方法是采用工件旋轉(zhuǎn)方式。
13、 在數(shù)控車上加工時要考慮車床的性能，對切削參數(shù)做適當調(diào)整，一般是降低轉(zhuǎn)速，低進給。
U鉆在數(shù)控加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
1、刀片損壞過快，容易折斷，加工成本增加。
2、加工時發(fā)出刺耳的嘯叫聲，切削狀態(tài)不正常。
3、機床抖動，影響機床的加工精度。
U鉆的使用注意要點：
1、U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內(nèi)，哪個面向外。
2、U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。
3、 U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。
4、U鉆的切削參數(shù)嚴格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當調(diào)整，一般采用高轉(zhuǎn)速，低進給。
5、U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時更換，不同刀片不可裝反。
6、根據(jù)工件的硬度和刀具懸伸的長度來調(diào)整進刀量，工件越硬，刀具懸伸量越大，走刀量應越小。
7、不要使用過量磨損的刀片，應該在生產(chǎn)中記錄刀片磨損與可加工工件數(shù)量的關系，及時更換新的刀片。
8、使用充足和壓力正確的內(nèi)冷卻液。冷卻液的主要作用是排屑和冷卻。
9、U鉆不可用于加工較軟材料，如紫銅，軟鋁等。
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