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差速器殼體加工專用機(jī)床結(jié)構(gòu)合理,X向行程大,專為差速器殼體加工設(shè)計(jì),配備三軸聯(lián)動(dòng)液壓轉(zhuǎn)臺(tái)和專用夾持工裝,極大的減少了工序、裝夾時(shí)間,加工效率提高。
1、床身采用高強(qiáng)度鑄鐵整體斜床身箱中箱設(shè)計(jì),并在關(guān)鍵部位如導(dǎo)軌面、主軸箱安裝面、尾座安裝面等部位予以充分的強(qiáng)化,獨(dú)特的拱形結(jié)構(gòu)提升了整體性能,并以最佳結(jié)構(gòu)對(duì)重力、切削力進(jìn)行卸荷,并傳至地面;
2、主軸箱采用籠式結(jié)構(gòu)并密閉兜底、超大跨距等結(jié)構(gòu),確保箱體自身剛性,以降低主軸發(fā)熱,保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性;主軸箱總成通過(guò)跑合測(cè)試,調(diào)整主軸軸承預(yù)緊,監(jiān)測(cè)主軸溫升,熱變形等,使主軸在長(zhǎng)期工作時(shí)啟動(dòng)快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。
3、采用專用夾持工裝,定位精度高,保持工件的一致性。
4、采用液壓轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)B軸運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)專用鵝頸刀具自動(dòng)進(jìn)刀,進(jìn)行差速器殼內(nèi)球面、內(nèi)階面的加工。
項(xiàng)目 | 單位 | 主要規(guī)格參數(shù) |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 510 |
工作臺(tái)上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 310 |
兩頂尖最大距離 | mm | 520 |
最大加工長(zhǎng)度 | mm | 480 |
X/Z軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 24 |
X軸行程 | mm | 250 |
Z軸行程 | mm | 500 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50-4000 |
主軸頭形式 | A2-6 | |
主軸通孔直徑 | mm | 66 |
液壓卡盤(pán) | in | 8 |
主軸伺服電機(jī)額定功率 | kW | 7.5 |
刀具數(shù)量 | 把 | 6 |
標(biāo)準(zhǔn)刀方尺寸 | mm | 20*20 |
最大鏜刀桿直徑 | mm | 25 |
機(jī)床總功率 | kW | 10 |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 2400*1600*1750 |
毛重/凈重 | kg | 3600/3400 |
山東臨沂金星機(jī)床有限公司原臨沂機(jī)床廠,創(chuàng)建于1965年,是以研發(fā)、生產(chǎn)制造機(jī)電一體化數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品和特色出口產(chǎn)品等為主營(yíng)業(yè)務(wù)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè),具有年生產(chǎn)立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車(chē)床、普通車(chē)床、車(chē)銑復(fù)合機(jī)床、平面磨床等萬(wàn)余臺(tái)的綜合生產(chǎn)能力,企業(yè)通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證,享有自營(yíng)進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán),為國(guó)家級(jí)專精特新小巨人企業(yè)、中國(guó)專利山東明星企業(yè),擁有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、省級(jí)一企一技術(shù)中心。
金星機(jī)床擁有多年專用機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn),在通用數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)上重新設(shè)計(jì)、工序集成,設(shè)計(jì)出差速器殼體專用機(jī)床、砂輪加工專用機(jī)床、曲軸加工專用機(jī)床、水表殼加工專用機(jī)床、航空插頭專用機(jī)床和汽油機(jī)外殼倒角加工機(jī)床。生產(chǎn)效率提升的同時(shí)降低了人工成本。
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